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金属注射成形(MIM)零件

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金属注射成形(MIM)零件

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MIM技术概述

金属(陶瓷)粉末注射成型技术(Metal Injection Molding,简称MIM技术)是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的产物,利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件,能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品并可直接批量生产出零件,是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点,而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点,特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。

 

MIN工艺的优势

1.能像生产塑料制品一样,一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零部件。

2.产品成本低,光洁度好,精度高(±0.3%~±0.1%),一般无需后续加工。

3.产品强度、硬度、延伸率等力学性能高,耐磨性好,耐疲劳,组织均匀。

4.原材料利用率高,生产自动化程度高,工序简单,可连续大批量生产。

5.无污染,生产过程为清洁工艺生产。

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